在建筑業(yè)工程評價(jià)質(zhì)量檢驗和工程驗收驗證中，水泥砂漿抹灰層墻面經(jīng)常出現空鼓干裂.松動(dòng)等工程質(zhì)量常見(jiàn)問(wèn)題會(huì )嚴重影響工程施工質(zhì)量，危及房屋建筑的使用方式和使用壽命，甚至需要完善和重新抹灰，造成財產(chǎn)損失，不利于房地產(chǎn)企業(yè)的聲譽(yù)。

1.墻面空鼓干裂一般表現為：①墻上有紋路縫隙.平行線(xiàn)縫隙.斜裂縫等;②墻面粉刷層墻面空鼓，不僅垂直.垂直方向存在，仍存在于斜向上，基本不規則；③冰紋開(kāi)裂更多。

2.經(jīng)研究決定分析發(fā)現，墻面空鼓干裂產(chǎn)生較多位置為：①鋁門(mén)窗邊緣，窗上下；②墻頂(梁板交接位置)；③接線(xiàn)盒附近；④墻壁電線(xiàn)套管改道打槽.工程施工洞邊；⑤過(guò)端部部;⑥混凝土與墻體的交接位置；⑦墻體水泥土剪力墻.框架剪力墻的混凝土墻.柱.梁.板與填充墻的連接處。

混合砂漿墻空鼓裂形成的原因

1.水泥砂漿原料問(wèn)題：施工過(guò)程中砂漿比例不合理.水泥漿比例過(guò)大.水泥質(zhì)量不合格或過(guò)期.混凝土穩定性不符合規定.水泥摻量不足.沙粒太細.河沙含粉量過(guò)高.水泥砂漿未混合等因素可能導致水泥砂漿粘結不足或水泥砂漿凝結后體積大，導致墻面抹灰墻面空鼓.干裂。

2.未按規范標準進(jìn)行拋漿掛標，水電開(kāi)槽位置漏標，拋漿質(zhì)量低，毛邊不合理，釘在墻上的鋼絲網(wǎng)預應力不強。在批膩子過(guò)程中難免會(huì )有彈性，墻面抹灰無(wú)法保證密實(shí)度。

3.在批膩子之前，沒(méi)有完善和解決底層不均勻和孔的位置。有些批膩子太厚，墻面抹灰邊緣頁(yè)面不光滑，工程施工不能摩擦水泥砂漿。

4.墻面粉刷未實(shí)施分向工程施工。

5.溫度過(guò)高時(shí)，水泥砂漿缺水過(guò)快，批膩子后未及時(shí)澆水維護。

石膏砂漿抹灰基本解決了抹灰層的空鼓、裂縫和脫落問(wèn)題，同時(shí)縮短抹灰工期，比傳統的水泥砂漿抹灰工藝可以提高1.5～2倍的效率。與相同質(zhì)量的油漆石膏和混合砂漿相比，油漆石膏批膩子的面積較大。